Siemens Turbomachinery GmbH
Der Hänel Lean-Lift® als zentrales Werkzeuglager
Am Standort Frankenthal in der Pfalz fertigt das weltweit tätige Unternehmen Siemens Turbomachinery GmbH Dampfturbinen sowie Industrie- und Kläranlagenverdichter.
Sieben Hänel Lean-Lifte® bilden direkt in der Produktion das zentrale Werkzeuglager. In den Vertikalliften erfolgt die Lagerung kompletter Werkzeugsätze systematisch und höhenoptimiert. Dies ermöglicht die schnelle Bereitstellung einer großen Anzahl an Werkzeugen. Die komplett montierten Bearbeitungs-Werkzeuge und Werkzeug-Einzelkomponenten sind dabei effektiv vor Beschädigungen und Schmutz geschützt.
Die flexiblen Hänel Multifunktions-Container sind passgenau für verschiedenste Werkzeugtypen konfiguriert. Kleine und große Werkzeuge können so platzsparend im Liftverbund organisiert werden.
Ergonomischer Transport schwerer Lasten mit dem Hänel Transportwagen
Für Hänel selbstverständlich, ist auch der Transport schwerer Lasten mühelos und ergonomisch gelöst. Der komplette Multifunktions-Container wird auf den Hänel Transportwagen gezogen und den Maschinenführern direkt zum Umrüsten bereitgestellt. Dies ermöglicht noch kürzere Rüstzeiten und reduziert Laufwege.
Ökonomische Raumausnutzung
In einem weiteren Verbund aus neun Hänel Lean-Liften® erfolgt bei Siemens die zentrale Lagerung von Bauteilen für die Montage. Diese sind in Gruppen zu je drei Vertikalliften zusammengefasst. Häufig benötigte Bauteile werden in sechs Hänel Lean-Liften® auf 100.000 Lagerplätzen organisiert. Drei weitere Vertikallifte nutzen zusätzliche fünf Meter des Kellergeschosses aus und erreichen somit eine Gesamthöhe von 14,5 Metern.
Geschwindigkeitsvorteil durch Vorpositionierung und Steigerung der Kommissionierleistung
Das ERP-System SAP kommuniziert per LACOM-TS mit der Hänel Steuerung MP12 N- HostWeb. Durch Abscannen einer in SAP erzeugten Stückliste wird der Liftlauf automatisch gestartet. Jeweils eine Person arbeitet parallel an drei Hänel Lean-Liften®, dadurch ergibt sich durch Vorpositionieren der angeforderten Bauteile ein entscheidender Geschwindigkeitsvorteil.
Der jeweilige Lagerplatz auf dem Multifunktions-Container wird durch die Kompakt-Steuerung MP 12 N-HostWeb grafisch angezeigt. Die Entnahme wird an der Steuerung quittiert und der Kommissioniervorgang im ERP-System gebucht.
Durch die Organisation in den neun Hänel Lean-Liften® konnte die Kommissionierleistung im Lager auf bis zu 80 Picks pro Person in der Stunde gesteigert werden. Der Einsatz der Hänel Intralogistiklösungen in der Werkzeugvoreinstellung und im Kleinteilelager sorgt sowohl in der Produktion als auch in der Montage für zuverlässige, flexible und kosteneffiziente Abläufe.