Sanitärgroßhändler Pietsch

Mit Bravour gemeistert: sprachgesteuertes Lean-Lift® Verbundlager mit Pfiff

Im modernen Logistikzentrum des Sanitärgroßhändlers Pietsch in Ahaus sind die einzelnen Komponenten der Intralogistik raffiniert und intelligent aufeinander abgestimmt. Bei den Kommissionierungen der Kleinteile werden zum Beispiel die Tablare von sechs vertikalen Lagerliften von Hänel automatisiert mit einer Sprachsteuerung zur Entnahmestelle befördert. Alle Lagerlifte vom Typ Lean-Lift® werden ferngesteuert durch ein ausgeklügeltes Lagerverwaltungssystem im Verbund betrieben. Die Kommissionierläufe eines Versandauftrages an jeweils drei Lagerliften werden so gleichzeitig durchgeführt. Das spart enorm viel Zeit beim Zusammenstellen der Aufträge ein.

Die Unternehmensgruppe Pietsch ist einer der führenden Großhändler der Sanitär-, Heizungs-, Lüftungs-, Umwelt- und Bedachungsbranche in Deutschland. Flächendeckend stehen an etwa 60 Standorten und 23 Badambiente-Ausstellungen in Nordrhein-Westfalen, Niedersachsen und Sachsen den Handwerkern rund 1.000 Mitarbeiter des stetig wachsenden Großhandelsunternehmens zur Verfügung. In drei Regionallägern werden jährlich rund 3.500.000 Picks mit modernsten Lagertechniken und sprachgesteuerten Kommissioniersystemen im enormen Sortiment mit 44.000 unterschiedlichen Artikeln durchgeführt. Die Touren für die Handwerkerbetriebe werden mit eigenen Fahrzeugen der über 100 LKW umfassenden Flotte täglich zusammengestellt und ausgeliefert.

Moderner Erweiterungsbau im Distributionscenter Ahaus

Anhand der neuen Versand- und Lagerhalle wurde die Lagerfläche im Distributionscenter Ahaus mehr als verdoppelt. Die verschiedenen Lagerbereiche sind nach Artikelbeschaffenheit und Umschlagshäufigkeit in den mit Flurförderzeugen bedienten Hochregal- und Breitganglager, einer Fachbodenregalanlage sowie sechs Lagerlifte aufgeteilt. In zwei Schichten werden täglich etwa 7.500 Auftragspositionen Versandware für die LKW-Touren zusammengestellt. Mobile Datenerfassungsgeräte, Staplerleitsysteme für die Flurförderzeuge und sprachgesteuerte Kommissioniersysteme sind dabei im Einsatz. Anschließend wird in der Nachtschicht die höchst heterogene Sortimentsstruktur, vom Fitting bis zur Badewanne, vom Rohr bis zum Solarmodul, auf ca. 40 LKW zusammengestellt, kontrolliert und transportsicher verladen.“ 

Zusammen mit dem Erweiterungsbau wurde auch eine beleglose und lückenlose IT-gesteuerte Lagerverwaltung installiert. „Anhand der sorgfältigen Pflege der Artikel-Stammdaten werden mit dem neuen LVS die Artikel im Wareneingang erfasst und unmittelbar den entsprechenden Lagerbereichen zugewiesen“, so der für die Logistik-IT Verantwortliche Christian Ehler. Lagermeister Dirk Schlüter fügt an: „Die in Echtzeit im IT-System hinterlegten Abläufe garantieren durch die große Transparenz auch eine hohe Bestandssicherheit für das bemerkenswerte Sortiment von rund 28.000 Artikel, die wir allein am Standort in Ahaus ständig auf Lager halten.“

Im LVS werden Kundenaufträge mit Versandaufträgen gleichgesetzt. In den jeweiligen Bereichen wird damit die zu verschickende Ware reserviert. Gleichzeitig optimiert das LVS die Kommissionierung des jeweiligen Auftrages, d. h. so wenige Pickvorgänge wie nötig und so viel Ware aus den verschiedenen Kommissionierbereichen wie möglich.

Pfiffiges Lean-Lift® Verbundlager

Für Beschläge, Schrauben oder Dichtungen wurden sechs Lagerlifte vom Typ Lean-Lift® installiert. Zur parallelen Kommissionierung wurden die rund zwölf Meter hohen Lifte von Hänel nebeneinander aufgestellt. Die jeweiligen MP12N-HostCom Mikroprozessor-Steuerungen der Lifte sind mit der angepassten Schnittstelle direkt in die Lagerverwaltung und im Verbund integriert. Automatisiert können so zwei Kommissionierer mit der sprachgeführten Steuerung gleichzeitig jeweils drei Lean-Lifte® an den Entnahmestellen im Obergeschoss bedienen.

Alle Kleinteileartikel wurden hinsichtlich Ihrer individuellen Stammdaten im System aufgenommen. Anhand der Analyse dieser Daten wurden zwei Behältertypen im LVS und damit auf einem Tablar 48 bzw. 24 Stellplätze festgelegt. So können pro Lift 3.000, d. h. 18.000 Lagerplätze insgesamt realisiert werden.

Alle Tablare sind mit dem Lichtvorhang vertikal höhenoptimiert im Lean-Lift® eingelagert. Auf diese Weise werden rund 1.000 Quadratmeter Lagerfläche für 18.000 Lagerplätze auf eine geringe Stellfläche inklusive Zugangsflächen von etwa 100 Quadratmetern kompakt reduziert und wertvolle Lagerfläche eingespart.

Clevere sprachgeführte Kommissionierung

Zur schnellen Kommissionierung setzt die Lagerverwaltung bei einem Versandauftrag automatisch Fahrbefehle an die Mikroprozessor Steuerung der Lagerlifte ab. Beim anschließenden Kommissionierlauf werden die Tablare sogleich zu den Entnahmestellen befördert. Gleichzeitig werden die entsprechenden Lagerplätze für die ersten Pickvorgänge mit dem Aufleuchten der LEDs und den Leuchtstrahlen der Pick-o-Light®-Vario Systeme angezeigt. Mittels eines Headsets, bestehend aus Kopfhörer und Mikrofon, erhält der Kommissionierer gesprochene Anweisungen. Nach der Durchführung der Pickvorgänge erfolgt die Rückmeldung über die getätigte Bestandsänderung in natürlicher Sprache. Das Resultat ist eine beschleunigte Kommissionierung ohne Unterbrechungen, die mit Listen, Tastur-Eingabehilfen oder durch Barcode-Scannen unvermeidlich sind.

Mit den sprachgeführten Bestätigungen werden auch die Fahrbefehle bestätigt und gleichzeitig die nächsten Fahrbefehle der Kommissionierläufe abgesetzt. Dirk Schlüter bestätigt: „Das Pick-by-Voice System hat sich bestens bewährt. Durch die ausgeklügelte Optimierung mit den ferngesteuerten Liftläufen im LVS entstehen nahezu keine Wartezeiten. Wie sonst vielfach üblich sind in den Lean-Liften® nicht nur langsam drehende Artikel eingelagert, sondern mit dem intelligenten System auch schnell drehende Ware. Pro Kommissionierer werden so deutlich mehr als 100 Picks pro Stunde realisiert. Anhand des intelligenten Systems im Hintergrund und durch die einfache Handhabung ist zudem die Anlernzeit enorm kurz. Mit der Automatisierung wird so eine gute Produktivität realisiert.“