Automatische Hochregallager

Automatische Hochregallager sind aus etlichen Branchen nicht mehr wegzudenken. Längst sind sie fester Bestandteil einer zukunftsfähigen und wirtschaftlichen Lagerhaltung – nicht nur im produzierenden Gewerbe. Neben einer optimalen Raumausnutzung gestatten sie die Optimierung Ihrer logistischen Prozesse und tragen so zu einem höheren ROI bei. Zudem bietet die ergonomische Arbeitsweise Angestellten eine gesundheitsfördernde Arbeitsumgebung.

Was ist ein automatisches Hochregallager?

Automatische Hochregallager (HRL), auch Paternosterregale, zeichnen sich in erster Linie durch ihre großzügigen, raumoptimierten Maße aus. Mit bis zu 50 Metern Gesamthöhe können sie mehreren hunderttausend Paletten Platz bieten und sind daher echte Stauraumwunder.

Sie eignen sich besonders, um die gesamte Gebäudehöhe im Sinne einer smarten Logistikstrategie auszunutzen. In automatischen HRL erfolgen die Ein- und Auslagerung von Waren maschinell. Sie können selbst ein tragender Teil des Gebäudes oder von einem Baukörper eingeschlossen sein. Das Lagertalent übernimmt zahlreiche kleinteilige Arbeitsschritte und kann zur effizienteren Gestaltung Ihrer Logistik beitragen.

Funktionen eines automatischen Hochregallagers

Regalbediengeräte in den Korridoren zwischen den Regalreihen sorgen für die Ein- und Auslagerung von Waren. Ihre Beförderung erfolgt durch sogenannte Ladeeinheiten. Meist verfügt jeder Korridor je über einen Ein- und einen Auslagerungsbereich, von wo aus Waren in das Warenwirtschaftssystem eingespeist oder entnommen werden.

Durch die Verknüpfung mit Ihren internen Systemen können Sie die vollständige Lager Automatisierung bis hin zu Kommissionierung und Versand implementieren. Zeitaufwendige Suchen sowie manuelle Entnahme erübrigen sich, wodurch Sie wertvolle Ressourcen sparen.

Automatische Hochregallager erleichtern durch ihre rotierende Bedienöffnung die logistischen Prozesse zusätzlich. Das Umlaufprinzip (Umlaufregal) gestattet eine hochverdichtete Lagerung mit schnellem Zugriff. Eine Break-Even-Berechnung gibt Aufschluss darüber, ob ein Hochregallager wirtschaftlicher ist als die statische Lagerhaltung.

Vorteile & Nachteile eines automatischen Hochregallagers

Die Vorteile eines automatischen Hochregallagers sind:

• Verkürzung der Logistikkette
• maschinelle Ein- und Auslagerung
• Wegfall von Laufwegen
• Zeitersparnis durch Ware-zum-Mann-Prinzip
• hohe Raumausnutzung
• Erhöhung der Lieferqualität
• Ausweitung von Lagerkapazitäten / Flächeneinsparung
• ökonomischere Arbeitsprozesse
• geringerer Personaleinsatz
• vielfältige Einsatzmöglichkeiten mit anderen Systemen wie Pick by light

Die Nachteile eines automatischen Hochregallagers sind:

• hohe Investitionskosten
• Palettenstellplätze nicht höhenvariabel
• begrenzte Ausbaufähigkeit
• je nach Lagergut Verlust an Lagerkapazität

Lagermöglichkeiten eines automatischen Hochregallagers

Automatische Hochregallager gestatten die einfache oder mehrfache Aufnahme von Paletten (auch Palettenregallager genannt). Dabei stehen unterschiedliche Ladungsträger hintereinander. Des Weiteren eignet sich die Lagertechnik für Langgüter und Flachgüter.

Langgüter können sein:

• Stabstähle
• Profilbretter
• Fahnenmasten
• Holzlatten

Flachgüter können sein:

• Bleche
• Matten
• Gewebebahnen
• Karton

Durch den Einsatz von Behältern verschiedener Fassungsvolumina eignen sich Hochregallager auch für kleinteilige Waren und Schüttgut.

Beispiele eines automatischen Hochregallagers

Ein Beispiel für den gewinnbringenden Einsatz von automatischen Hochregallagers ist die Deutsche Bahn. Vertikal höhenoptimierte Lagerlifte namens Hänel Lean-Lift® optimierten die Wartungsprozesse und haben wertvollen Platz auf den Arbeitsständen freigemacht. Durch die modernen Touch-Screen Regalbediengeräte der Lagertechnik sowie die integrierte Lagerverwaltung mittels ERP-System erfolgt die automatische Ansteuerung der entsprechenden Container. Neben einem kostengünstigen, automatisierten Lager konnten auch rationalere Arbeitsabläufe realisiert werden.

Ein weiteres Beispiel für die Zukunftsfähigkeit von automatischen Hochregallagers ist das auf drei Hänel Rotomat® Lagerlifte fußende Lagersystem der Marke Knorr von Unilever. Neben der effizienten Zusammenstellung von Rohstoffen im Küchenlabor sorgen die Multifunktionstablare des Rotomats sowie Zwischenböden in den Containern für eine verbesserte Lagerdichte. Die Entnahmestellen gestatten ergonomisches Arbeiten und mehrere parallele Rezept-Zusammenstellungen. Neben mehr Mitarbeitergesundheit durch ergonomisches Arbeiten konnte so durch kurze Zugriffszeiten ein maximal wirtschaftlicher Betrieb erreicht werden.

Hänel GmbH – Ihr Ansprechpartner für automatische Hochregallager

Hänel ist seit über 70 Jahren Ihr kompetenter Ansprechpartner für automatische Hochregallager. Als Experte für Büro- und Lagersysteme verfügen wir über weitreichende Erfahrung in der Entwicklung von Logistiksystemen nach Maß, welche explizit auf den Bedarf Ihrer unternehmerischen Tätigkeit zugeschnitten sind.

Eines unserer Flaggschiffe und vielfach in der Praxis bewährt ist der Hänel Rotomat® Lagerlifte. Das kompakte Umlaufregal wird von zwei Drehstrommotoren betrieben. Leistungsstarke Mikroprozessoren gestatten die Verknüpfung der Lagertechnik mit Ihrem ERP-System.

Ergänzend sorgt der Hänel Lean-Lift® für Effizienz und Flexibilität in automatisierten Lagern. Der Hightech Positionierlift ermöglicht die vollautomatische Ein- und Auslagerung bei gleichzeitiger optimaler Ausnutzung der Lagerkapazität. Das revolutionäre HRL ist bereits in der Luftfahrt, pharmazeutischen Industrie, dem Maschinenbau, Großhandel und zahlreichen anderen Branchen bewährter Teil der Logistikkette.