Rationelle Baustoff-Produktion
mit Vertikallift-Etikettenlager

Das Familienunternehmen Knauf, mit Hauptsitz in Iphofen, zählt zu den führenden Herstellern von Baustoffen und Bausystemen in Europa.

Für rund 1.000 gefertigte Bauchemieprodukte sind 895.000 Etiketten in einem Hänel Lean-Lift® auf lediglich zehn Quadratmetern Stellfläche untergebracht. Mit den höhenoptimierten Container-Einlagerungen wird der gesamte Raum bis zur Hallendecke platzsparend genutzt und so kostbare Lagerfläche eingespart. Durch den geringen Platzbedarf des Hänel Lean-Lift® und der somit eingesparten Stellfläche werden die Fixkosten im Etikettenlager erheblich reduziert. Der Werkleiter für die Bauprodukte, Matthias Leopoldsberger: „Mit Zunahme der mehrsprachigen Produktetiketten wurde die manuelle Lagerwirtschaft in den Regalen immer aufwendiger und unübersichtlicher. Aufgrund der wachsenden Anforderungen benötigten wir dringend ein leistungsfähigeres Lagersystem, denn fehlerhafte Ablagen bedeuten immer einen großen Zeitverlust beim Suchen nach den richtigen Etiketten.“ Mit einem separat installierten Hänel Rotomat® Lagerlift wird zusätzlich die Lagerwirtschaft der Code-Etiketten für die Farbenprodukte optimiert.

Hänel Lean-Lift® optimiert Etikettenlager

Der Hänel Lean-Lift® wurde direkt neben einer Eimer-Etikettieranlage installiert, denn rund 40 Prozent der eingelagerten Etiketten sind für Bauchemiestoffe in Kunststoffeimern. Bei Änderungen in der „Just-in-Time“-Produktion kann damit flexibel reagiert werden. Auf Grund der transparenten Abläufe und sicheren „Ware-zur-Bedienperson“-Kommissionierung wird die hohe Produktqualität mit der notwendigen Umsetzung zur Qualitätsüberwachung durch die Chargenrückverfolgung garantiert. Ferner sind im Hänel Lean-Lift® alle Etiketten vor Licht, Staub und Schmutz geschützt. Statt eines reinen Pufferlagers fungiert der Hänel Lagerlift somit als flexibles Bindeglied innerhalb der Produktion.

Optimal integriert, maximale Flexibilität

Um die Transportwege möglichst gering zu halten, werden die Baustoff-Etiketten nach deren Zugriffshäufigkeit auf bestimmten Containern zusammengefasst. Häufig ein- und ausgelagerte Etiketten sind in der Nähe der Entnahmestelle untergebracht. Durch die klare und koordinierte Lagerplatzzuordnung werden gesuchte Etiketten schnell gefunden und wertvolle Zeit beim Kommissionieren gewonnen. „Dank der Übersicht im Hänel Lean-Lift® fand die Suche nach den richtigen Etiketten endlich ein Ende. Sämtliche Blindbestände konnten damit abgebaut werden“, betont Matthias Leopoldsberger zufrieden. Maximale Flexibilität und Bestandssicherheit garantiert dabei die integrierte Lagerverwaltung von Hänel. Durch die Integration des Hänel Vertikallifts in den Fertigungsprozess werden erhöhte Zugriffsgeschwindigkeiten und deutliche Produktivitätssteigerungen erzielt. Der Lean-Lift® ist folglich das optimale Bindeglied zur Produktion.

Sicherheit, Ergonomie, Service

Um an das gewünschte Produkt zu gelangen, fordert die Bedienperson dieses direkt mit der Hänel Mikroprozessor-Steuerung per Knopfdruck an. Anschließend werden die Artikel automatisch zur Entnahmestelle in ergonomischer Arbeitshöhe transportiert. Dadurch werden Fehlbelastungen und Betriebsunfälle verhindert. Der Lean-Lift® und der Rotomat® von Hänel sorgen für höheren Schutz und Sicherheit, sowohl für das Bedienpersonal als auch für die eingelagerten Etiketten. Um die ständige Verfügbarkeit im Drei-Schicht-Betrieb garantieren zu können, ist der präventive Service von Hänel besonders wichtig.
 In bis zu zehn Sprachen sind insgesamt 895.000 Produktetiketten im Hänel Lean-Lift® platzsparend untergebracht.
 Transparent und übersichtlich sind die Etiketten in den Lagerbehältern vor Licht, Staub und Schmutz geschützt.
 Anhand der höhenoptimierten Einlagerungen der 37 Container wird der gesamte Lagerraum bis zur Decke auf engstem Raum genutzt.
 Zur Optimierung der Lagerwirtschaft für die Code-Etiketten der Farbenprodukte wird ein separat installierter Hänel Rotomat® Lagerlift eingesetzt.
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